貴州混凝土鋼筋握裹力基本原理:本試驗用拔出法進(jìn)行,鋼筋在拔出過(guò)程中,握裹應力的分布如圖1所示,設鋼筋截面周長(cháng)為L(cháng),鋼筋埋入深度為a,荷重為p,混凝土與鋼筋之間單位面積上的握裹力系假定為均勻分布,并按下式計算:
rn=p/L·a
當用螺紋鋼筋時(shí),截面周長(cháng)按外徑計算。
螺紋鋼筋與混凝土的拔出試驗,在試驗時(shí),拔出混凝土是先縱向開(kāi)裂,或鋼筋先達到屈服,故得不到極限握裹強度。本試驗選取鋼筋與混凝土在自由端相對滑動(dòng)0.01mm,0.05mm及0.10mm時(shí)相對的幾個(gè)握裹力的平均值作為握裹強度。至于光圓鋼筋與混凝土,則往往是鋼筋從混凝土中拔出,這中情況下,可以測得極限握裹強度。
四)技術(shù)參數:技術(shù)參數:
混凝土鋼筋握裹力 試件尺寸: 150×150×150mm
2. 千分表: 0~1±0.001 mm
3. 外形尺寸: 589×250×150mm
4. 重量: 24Kg
五)使用說(shuō)明:
1、將鋼筋與混凝土一同成型,養護。
2、將百分表安裝在鋼筋高出混凝土較少一端,固定牢固。
3、將試塊安置在該裝置上,鋼筋高出混凝土端面較長(cháng)一端,通過(guò)裝置的下端中心孔。
4、將該裝置安裝在萬(wàn)能機
握裹力測定儀試驗步驟:
⑴試驗用螺紋鋼筋,性能應符合《鋼筋混凝土結構用熱軋鋼筋》(GB1499-91)的規定,其計算直徑為20mm(內徑18mm,外徑22mm)。為了具有足夠的長(cháng)度可供萬(wàn)能機夾持和裝置量表,一般長(cháng)度可取500mm。鋼筋的尺寸、形狀和螺紋均應相同,成型前,鋼筋應用鋼絲刷刷凈,并用丙酮擦拭,不得有鋼屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應光滑平整,并與試模預留凹洞吻合。在確有必要時(shí),也可改用直徑20mm的光圓鋼筋。
注:螺紋鋼筋的計算直徑相當于橫截面積相等的光圓鋼筋直徑。
⑵混凝土的拌和應按立方體握裹力試驗的規定執行。每一試驗齡期制作6個(gè)試件。
安裝鋼筋時(shí),自由端應嵌入模壁,穿鋼筋的模壁孔應用橡皮圈和固定圈填塞,以固定鋼筋并使密不漏水,如圖;
⑶混凝土的成型及養護除應按本書(shū)的規定執行外,尚應符合下列規定:
a、混凝土骨料zui大粒徑不應超過(guò)40mm;
b、對于干稠的混凝土,應采用振動(dòng)臺振實(shí),試樣仍應分兩層裝入;
c、試件成型后直至試驗齡期,不得碰動(dòng)鋼筋。拆模時(shí)間宜延長(cháng)至兩晝夜,拆模時(shí),應先取下橡皮圈和固定圈,再將套在鋼筋上的試模壁小心取下。
d、試件從養護地點(diǎn)取出后,應及時(shí)進(jìn)行試驗,以免試件的溫度和濕度發(fā)生顯著(zhù)變化。
e、試驗時(shí),先將試件擦拭干凈,檢查外觀(guān),試件不得有明顯缺損或鋼筋松動(dòng),歪斜。
f、將試件套上中心有洞孔的墊板,然后裝入已安裝在萬(wàn)能機上的試驗夾頭中,使萬(wàn)能機的下夾頭將試件的鋼筋夾牢。
g、在試件上安裝量表固定架,并裝上千分表,使千分表桿*垂直朝下,與略伸出混凝土試件表面積的鋼筋頂面相接觸。
、加荷前,應檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好,千分表是否靈活,并進(jìn)行適當調整。
i、記下千分表的初始讀數后,即開(kāi)動(dòng)萬(wàn)能機,以不超過(guò)400N/a的加荷速度拉拔鋼筋。每加一定荷重(1000-5000N),記錄相應的千分表讀數。
j、到達下列任一種情況時(shí),應停止加荷:
①鋼筋到達屈服點(diǎn);
②混凝土發(fā)生破裂;
③鋼筋以從混凝土中拔出;
鋼筋握裹力測定儀試驗計算結果:
⑴將各級荷重下的千分表讀數減去初始讀數,即得該級荷重下的滑動(dòng)變形。
⑵當采用螺紋鋼筋時(shí),以六個(gè)試件滑動(dòng)變形的算術(shù)平均值繪出荷重滑動(dòng)變形關(guān)系曲線(xiàn),以荷重為縱坐標,以滑動(dòng)變形為橫坐標。取滑動(dòng)變形0.01、0.05及0.10mm,在曲線(xiàn)上查出相應的荷重,此三級荷重的算術(shù)平均值,除以鋼筋埋入混凝土中的表面積(π×外徑×長(cháng)度) ,即得握裹強度(Mpa)。
⑶ 當采用螺紋鋼筋時(shí),可取六個(gè)試件拔出試驗時(shí)的zui大荷重的算術(shù)平均值除以鋼筋埋入混凝土中的表面積,即得握裹強度(Mpa)
注:也可繪出荷重,滑動(dòng)變形關(guān)系曲線(xiàn)供分析。
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