貴州水泥恒應力抗折抗壓試驗機
簡(jiǎn)介：
用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥膠砂抗壓強度試驗，勻速加荷及負荷保持控制，具有試驗數據和曲線(xiàn)的液晶屏幕顯示，數據庫管理等功能。
二、主要技術(shù)參數：
zui大試驗力： 300kN
試驗精度： 1級
加荷速度： 0.3~9.99 kN /s可調，適用于新老標準要求（2.4kN /s~5.00 kN /s）
加荷速度誤差： ±5%
壓盤(pán)間距離： 185mm
主機外型尺寸: 1500mm X 500mm X 1500mm
主機重量: 350kg
電源功率(三相380V): 0.75kW
主要特點(diǎn)
1、該機采用高精度傳感器和數字式控制閥，微機全自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測破形。
2、全中文界面，操作簡(jiǎn)單，界面直觀(guān)顯示：力值、峰值、加載速度波動(dòng)情況、力與時(shí)間曲線(xiàn)、當前是該組的第幾塊試塊、間隔時(shí)間倒計時(shí)等顯示單元。
1、備有試驗室聯(lián)網(wǎng)用數據庫，如果聯(lián)網(wǎng)直接將數據從數據庫中摘取即可，無(wú)需更改軟件或主機部分。
2、報表格式可根據用戶(hù)要求，自行設計表格，備有專(zhuān)門(mén)的表格模板編寫(xiě)軟件，在機器中已安裝。
1、表格中提供了人工填寫(xiě)框，可以將當前試驗的外部條件一并在報表中體現。
2、隨機配備彩色HP打印機，直接打印出A4幅面報表，并且自動(dòng)存儲。
3、表格中將體現每一試塊的抗壓曲線(xiàn)、力值和自動(dòng)換算出的MPa值。
4、該機無(wú)需調試，平穩落地，加油、接電即可工作。
10、該機校準簡(jiǎn)單，根據《使用說(shuō)明書(shū)》即可校準。
11、具備手/自?xún)商卓刂葡到y供用戶(hù)選擇使用。
應用：
系統包括數字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿(mǎn)足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求，適用于一路通道或兩路通道的微機控制全自動(dòng)液壓式壓力試驗機或手動(dòng)液壓式壓力試驗機改造升級為微機控制全自動(dòng)壓力試驗機。
系統具有以下功能：
l具有力閉環(huán)控制功能；
l能實(shí)現等載荷速率加載或等應力速率加載；
l采用微機實(shí)現電子測量、自動(dòng)完成試驗；
l計算機自動(dòng)計算結果并打印報告。
測控軟件采用WINDOWS風(fēng)格，界面友好，功能齊全，運行穩定，用戶(hù)操作簡(jiǎn)單。
軟件主要包括以下功能：
l試驗選擇；
l力值標定；
l力值檢定；
l設定力值保載；
l設定并打印試驗報告；
l載荷、強度、速度、載荷峰值、強度速度、加載曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示。
插入隨機附帶軟件光盤(pán)，打開(kāi)光盤(pán)，按以下步驟操作即可完成軟件安裝。
1.雙擊打開(kāi)光盤(pán)中setup.exe文件，程序就會(huì )自動(dòng)開(kāi)始安裝；
2.在接下來(lái)的出現的窗口中，點(diǎn)擊“下一步”，出現安裝路徑選擇窗口；
3.在安裝路徑選擇窗口設置路徑，點(diǎn)擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV6.1\”除非必要，請不要更改安裝路徑，直接點(diǎn)擊“下一步”；
4.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“安裝”既開(kāi)始程序自動(dòng)安裝；
5.點(diǎn)擊完成，既完成程序的安裝，安裝完成后桌面會(huì )出現圖標，雙擊即可啟動(dòng)程序。
包括三部分：系統功能、系統設定、關(guān)于。
功能：
管理系統操作用戶(hù)，可以新增，刪除“Tester”權限用戶(hù)，修改“Admin”用戶(hù)密碼。
說(shuō)明：
此功能只對“Admin”權限開(kāi)放。
方法：
1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)用戶(hù)操作對話(huà)框；
2新增用戶(hù)：
2.1單擊按鈕，打開(kāi)新增用戶(hù)對話(huà)框；
2.2在對話(huà)框中輸入用戶(hù)名、密碼和密碼確認，單擊完成新用戶(hù)的增加；
說(shuō)明：
新增加用戶(hù)只能增加“Tester”權限用戶(hù)。
3刪除用戶(hù)：
3.1在系統用戶(hù)框中選中需要刪除的用戶(hù)名；
3.2單擊完成用戶(hù)刪除；
說(shuō)明：
刪除用戶(hù)只能刪除“Tester”權限用戶(hù)。
4修改密碼：
4.1在系統用戶(hù)框中選中需要修改密碼的用戶(hù)名；
4.2單擊按鈕，打開(kāi)密碼修改對話(huà)框；
4.3在密碼修改對話(huà)框中輸入對應用戶(hù)名的原密碼、需要設置的新密碼、新密碼確認，單擊完成用戶(hù)密碼修改。
功能：
在程序使用過(guò)程中完成不同用戶(hù)間的切換工作。
方法：
1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)用戶(hù)注銷(xiāo)對話(huà)框；
2在用戶(hù)名下拉框選擇需要重新登錄的用戶(hù)名，并輸入相應的密碼，單擊完成。
功能：
1.設置系統的控制參數，包括基本參數、閥參數、PID參數、傳感器校準值；
2.讀取控制器參數，系統軟件和控制器控制參數上下校正；
3.對參數按需要進(jìn)行備份和還原。
說(shuō)明：
1.此功能只對“Admin”開(kāi)放。
2.詳細的參數介紹及方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)高級參數部分；
功能：
設置控制器的編號；激活軟件，以保證軟件能長(cháng)期使用。
說(shuō)明：
此功能只對“Admin”開(kāi)放。
方法:
1設置控制器編號：
1.1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)軟件激活對話(huà)框；
1.2輸入需要設置的控制器編號和設置控制器的密碼，單擊按鈕完成控制器編號設置；
2激活軟件：
2.1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)軟件激活對話(huà)框；
2.2輸入與控制器編號相應的軟件激活密碼，單擊按鈕完成軟件激活。
功能：
測試控制器采集碼值的穩定性，以確認控制器采集時(shí)候正常。
說(shuō)明：
此功能只對“Admin”開(kāi)放。
方法：
單擊菜單下的
按鈕，測試硬件采集模塊對話(huà)框。
判斷采集正常的標準：當前碼值在不斷變動(dòng)，一定周期內的變動(dòng)范圍在±2內。
功能：
添加、刪除和編輯用戶(hù)自定義報告格式。
說(shuō)明：
此功能需要計算機安裝Excel程序。
方法：
1添加Excel報表：
選中試驗選擇區試驗,單擊 按鈕或單擊右鍵選擇
，在打開(kāi)的對話(huà)窗口中選擇Excel模板路徑,添加完成。
2刪除Excel報表
選中試驗選擇區中試驗需要刪除的報表,單擊按鈕或點(diǎn)右鍵選擇
,在彈出的確認對話(huà)框中選擇“是”刪除該報表。
3編輯報表
3.1如果試驗選擇區中的試驗前面有“+”符號,說(shuō)明該試驗存在Excel報表,點(diǎn)擊“+”顯示該試驗存在的Excel報表,雙擊需要編輯的報表,打開(kāi)報表編輯窗口；
3.2窗口左邊的為試驗參數區，右邊的為試驗的報表模板。在模板上單擊需要輸出數據的單元格，在試驗參數區中選擇需要輸出到選中數據單元格的參數，在參數位置框中雙擊或按取得模板報表的地址。
參數名稱(chēng) : 試驗擁有的所有可輸出參數；
參數位置 : 試驗參數輸出到模板報表中的位置,；
排列方式 : 試驗結果為多個(gè)數據時(shí)的排列方向；
間隔 : 試驗結果為多個(gè)數據時(shí)數據輸出的排列間隔；
本組個(gè)數 : 試驗報表可輸出的zui多試驗數量。
3.3 單擊保存,完成編輯,。
說(shuō)明：
1.報表編輯過(guò)程中不得退出Excel報表程序；
2.參數位置允許空白，表示此參數不需輸出至報表；
功能： 設置系統的控制方式：自動(dòng)和手動(dòng)；
方法：
1.打開(kāi)軟件,點(diǎn)擊菜單欄中的“系統設定”，如無(wú)“控制方式”選項,則先打開(kāi)高級參數.設置“是否具備手動(dòng)功能”為是,再點(diǎn)擊“系統設定”進(jìn)入控制方式選擇窗口；
;
2.選擇按鈕完成切換。
說(shuō)明：
1.此功能需在系統高級參數設置系統支持手動(dòng)控制功能；
2.功能需要“Admin”權限進(jìn)行更改。
注釋：EHC-1000系列控制器不具備抗折、抗壓試驗切換功能，EHC-2000系列控制器具備此功能，因此使用EHC-1000系列控制器程序主界面中“抗折抗壓”切換按鈕不顯示。
功能：
在抗折抗壓試驗機中使用，切換水泥抗折和抗壓試驗。顯示下陷按鈕即為當前選中的試驗狀態(tài)。
方法：
1抗壓切換到抗折試驗：
1.1單擊工具欄上的按鈕，軟件讀取并核對控制器和軟件控制參數；
1.2如參數*，切換完成；核對參數不*，出現更改高級參數對話(huà)框提示；
1.3根據需要選擇單擊上控制器更改模式，切換完成；
l軟件參數準確：以軟件參數為準，更改控制器與軟件不*參數，更改后軟件與控制器參數*；
l控制器參數準確：以控制器參數為準，更改軟件與控制器不*參數，更改后軟件與控制器參數*；
l不更改：不更改軟件及控制器不*參數參數；
l詳細信息：查看軟件及控制器中所有高級參數值，其中不*參數以不同顏色區分；
說(shuō)明：
1.軟件與控制器參數不*時(shí)，程序不能正常運行！
2.高級參數的更改會(huì )影響到試驗的準確性及機器的控制,需慎重更改.選擇更改后會(huì )出現提示
選“是”更改參數，選“否”不作更改。
2抗折切換到抗壓實(shí)驗：
切換方法同上：抗壓切換到抗折試驗；
功能：
根據試驗對象的不同，選擇不同的試驗試驗；
說(shuō)明：
軟件會(huì )根據選擇不同的試驗對象，自動(dòng)切換程序的用戶(hù)參數、部分控制參數；
方法：
1.單擊工具欄上的按鈕，出現試驗對象下拉菜單；字體前打√的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗對象；其他為備選的試驗對象；
2.單擊下拉菜單中的其他試驗對象，如單擊按鈕，軟件將試驗方案切換到普通混凝土抗折試驗對象；
功能：
1.查詢(xún)試驗結果；
2.打印試驗報告；
方法：
1.查詢(xún)試驗結果：
1.1單擊工具欄上的按鈕；打開(kāi)報告打印對話(huà)框；
1.2在試驗對象選擇框中選擇要從中查詢(xún)試驗對象名稱(chēng)；
1.3在查找項目對話(huà)框中選擇查找的方式（試驗編號、試驗日期）；
1.4在查詢(xún)內容對話(huà)框中輸入查詢(xún)的編號或日期；
1.5單擊報告打印對話(huà)框中按鈕，查詢(xún)結果顯示框中顯示查詢(xún)到試驗的詳細數據；
2打印試驗結果：
2.1在報告打印對話(huà)框中查詢(xún)需要打印的試驗結果；如在查詢(xún)結果顯示框中有多條記錄，請單擊查詢(xún)結果中選擇需要打印的試驗記錄；
2.2報告表頭設置，單擊報表打印對話(huà)框中按鈕，打開(kāi)報表“表頭設置”對話(huà)框；
2.3在“打印表頭設置”框中輸入報告表頭的名稱(chēng)和對應的內容；
增加行：表頭輸入框中增加一行內容；
減少行：表頭輸入框中減少一行內容；
保存為默認表頭：不選中則只修改選中的組表頭，選中后把此表頭作為模板，每次試驗都使用這個(gè)表頭。
說(shuō)明：
表頭設置程序zui多支持八行內容；
2.4單擊“打印表頭設置”對話(huà)框中按鈕，報告表頭設置完成；
說(shuō)明：
表頭設置中默認的數據為上次試驗時(shí)的表頭設置。
2.5單擊報表打印對話(huà)框中按鈕。
2.5.1如該試驗沒(méi)有設置過(guò)Excel報表,則采用系統自帶報表進(jìn)行打印預覽,單擊報表預覽對話(huà)框工具欄上按鈕，開(kāi)始打印報表；
2.5.2如該試驗設置過(guò)Excel報表則單擊按鈕會(huì )彈出下拉列表
，則打印會(huì )支持系統內置報表和自定義報表；選用自定義報表會(huì )自動(dòng)打開(kāi)根據模板定義excel格式的自定義報告， 可按excel中的預覽、打印操作。
功能：
校準壓力機試驗力值，確保試驗結果力值與實(shí)際力值*。
說(shuō)明：
1.此功能只對“Admin”開(kāi)放；
2.試驗壓力機在“力值檢定”前，需對壓力試驗機力值進(jìn)行校準。
方法：
1單擊工具欄上的按鈕；打開(kāi)“力值校準”對話(huà)框；
說(shuō)明：
詳細“力值校準”辦法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)第四部分校準及檢定；
功能：
檢查確認試驗機力值精度是否滿(mǎn)足試驗精度要求。
說(shuō)明：
1.此功能只對“Admin”開(kāi)放；
2.壓力試驗機正式投入使用前，必須經(jīng)過(guò)國家計量部門(mén)的“力值檢定”；
3.詳細的“力值檢定”辦法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)第四部分校準及檢定。
方法：
1單擊工具欄上的按鈕；打開(kāi)“力值檢定”對話(huà)框；
功能：
按照預訂的載荷和時(shí)間，進(jìn)入定載荷試驗；
說(shuō)明：
此試驗功能不能出試驗結果；
方法：
單擊工具欄上的按鈕，出現“定荷設置”對話(huà)框，在對話(huà)框中輸入要定荷的力值和時(shí)間，單擊
按鈕，開(kāi)始定載荷試驗。
功能：
結束正在試驗的組別，計算試驗結果。
說(shuō)明：
一次試驗在未做完試置的試樣數量想提前結束時(shí)，可用此功能。
方法：
單擊工具欄上的按鈕，結束當前組試驗。
功能：
結束試驗，退出程序。
說(shuō)明：
在試驗過(guò)程中，不允許退出試驗。
方法：
單擊工具欄上的按鈕，結束當前組試驗。
功能：
1.實(shí)時(shí)顯示試驗力值、載荷峰值，單位為N或kN；
2.調整載荷顯示小數位數；
3.載荷清零。
說(shuō)明：
1.試驗載荷進(jìn)入試驗控制入口力后不允許清零，正確清零應該在試驗機活塞抬起勻速上升并在沒(méi)有受壓前清零；
2.在試驗過(guò)程中，試驗員可隨時(shí)調整載荷顯示小數位數，
3.載荷清零準確才能保證試驗載荷準確。
方法：
1.載荷小數位調整：
在實(shí)時(shí)載荷顯示區中，單擊右鍵出現載荷小數位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數位數；
2.載荷清零：
單擊載荷顯示欄中的按鈕，載荷清零；
功能：
1.實(shí)時(shí)顯示試驗強度、強度峰值，單位為MPa；
2.調整強度顯示小數位數；
說(shuō)明：
在試驗過(guò)程中，試驗員可隨時(shí)調整強度顯示小數位數；
方法：
小數位調整：同載荷小數位調整方法。
功能：
1.實(shí)時(shí)顯示試驗加載速度、，單位為kN/s,N/s ；
2.實(shí)時(shí)顯示試驗進(jìn)行時(shí)間；
3.調整速度顯示小數位數；
說(shuō)明：
在試驗過(guò)程中，試驗員可隨時(shí)調整速度顯示小數位數；
方法：
速度小數位調整：同載荷小數位調整方法。
功能：
設置試驗的編號；試驗編號是試驗的標志名稱(chēng)；
說(shuō)明：
1.用戶(hù)在設置試驗編號時(shí)，需要注意，試驗編號中只能包括字母、數字或下劃線(xiàn)，不能用‘\’之類(lèi)的符號；
2.試驗參數是與該試驗方法對應的國家標準或其他標準要求的用戶(hù)輸入參數和其他與試驗相關(guān)的參數。
功能：
設置試驗加載過(guò)程中的速度；
說(shuō)明：
根據試驗方法的不同，為方便用戶(hù)的輸入，加載速度分應力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。
功能：
設置一次試驗中的一組試樣數量。
功能：
設置是否讓計算機自動(dòng)完成一組試驗；
說(shuō)明：
當一組試驗試驗中試樣的數量大于一時(shí)，此功能有效。
功能：
設置連續試驗時(shí)，下一塊試樣與前一塊試樣試驗間的時(shí)間間隔；
說(shuō)明：
1.設置連續試驗時(shí)，延時(shí)時(shí)間選項才有效；
2.設置的延時(shí)時(shí)間主要用于試驗員裝夾試樣；
功能：
顯示試驗的結果數據，包括結果載荷和結果強度。
說(shuō)明：
1.一組試驗后結果數據程序自動(dòng)計算并在試驗結果區中顯示；
2.一組試驗數據如有不滿(mǎn)足要求的，會(huì )在數據前加“*”標識。
功能：
試驗操作主要按鈕，主要包括三項功能：運行試驗，停止試驗，閥口復位；
方法：
運行：?jiǎn)螕舭粹o區中的按鈕，程序進(jìn)入運行狀態(tài)；
停止：程序運行中，單擊按鈕區中的按鈕，試驗停止；
復位：程序停止時(shí)，單擊按鈕區中的按鈕，閥口重新復位，閥口正常復位時(shí)，試驗機內控制閥會(huì )出現“嘎..嘎..”聲音。
功能：
顯示加載過(guò)程中時(shí)間與載荷的加載過(guò)程曲線(xiàn)，并支持曲線(xiàn)放大，曲線(xiàn)恢復；
方法：
曲線(xiàn)放大：在曲線(xiàn)顯示區域中，按住鼠標左鍵，從左上角往右下角方式移動(dòng)鼠標選中需要放大的曲線(xiàn)部分，可連續進(jìn)行曲線(xiàn)放大；
曲線(xiàn)恢復：在曲線(xiàn)顯示區域中，按住鼠標左鍵，從右下角往左上角方式移動(dòng)鼠標，曲線(xiàn)恢復初始狀態(tài)，
功能：
位于程序底部，顯示系統狀態(tài)，與控制器聯(lián)機狀態(tài)，當前時(shí)間；
說(shuō)明：
系統狀態(tài)主要有：系統狀態(tài)，控制狀態(tài)，A/D碼狀態(tài)，閥狀態(tài)；
1.打開(kāi)控制箱電源；
2.雙擊計算機桌面上的圖標，進(jìn)入用戶(hù)登錄界面；
3.在用戶(hù)登入界面中選擇登錄的用戶(hù)名，輸入相應密碼后，單擊，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機確認和參數校驗，校驗成功后進(jìn)入程序主界面；
說(shuō)明：
出廠(chǎng)設置用戶(hù)名為“Admin”和“Tester”，密碼都為“123”。
軟件與控制器無(wú)法聯(lián)機，系統會(huì )提示無(wú)法控制器，系統將無(wú)法正常運行；單擊后出現“串行參數設置”窗口。
a)串口號：控制器與計算機連接的串口號；
b)波特率、奇偶校驗、停止位、數據長(cháng)度：串口數據傳遞參數；
c)掃描：?jiǎn)螕?/span>，軟件自動(dòng)掃描控制器與計算機連接的串口號；
4.如軟件與控制器中數據有不*，程序將提示軟件與控制器參數不*，根據判斷選擇修改方式后進(jìn)入程序；
在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗類(lèi)型，抗折試驗或抗壓試驗；
注釋：EHC-1000控制器不具備抗折、抗壓試驗切換功能，EHC-2200控制器具備此功能，因此使用EHC-1000控制器程序主界面中抗折、抗壓切換按鈕不顯示。
根據試驗對象的不同，單擊工具欄上的選擇合適的試驗方法；試驗參數區中會(huì )顯示該試驗需用戶(hù)輸入的試驗參數。
用戶(hù)按照試樣和試驗要求在試驗參數區實(shí)際填寫(xiě)或選擇試驗參數。
1.打開(kāi)試驗機電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)試驗機；
2.在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；
3.單擊控制按鈕上的按鈕，運行試驗；
4.運行后，試驗機活塞開(kāi)始上升，單擊載荷顯示欄上按鈕，載荷清零；
說(shuō)明：
載荷正確清零是實(shí)驗結果準確性的重要保證；
1.試驗受壓后系統進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統處于運行”狀態(tài)；
2.示值顯示欄顯示加載過(guò)程數據；加載曲線(xiàn)圖顯示加載過(guò)程曲線(xiàn)；
3.試樣破碎后，系統自動(dòng)判斷，試驗機卸載；試驗結果區中顯示試驗結果；
說(shuō)明：
試驗過(guò)程中如出現異常情況，請立即單擊控制按鈕區按鈕結束試驗或按試驗機電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉試驗機電機；并單擊控制按鈕區中的
按鈕，確認閥口復位后再開(kāi)始正常操作。
1.試樣破碎后，試驗結果在結果顯示欄顯示，單塊試樣試驗結束；
2.如是單獨試驗加載方式，繼續按照運行試驗中的2－3步驟，至全部試驗試塊做完；
3.如是連續試驗加載方式，只需試驗員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內裝夾好試樣，系統自動(dòng)運行試驗至試驗設置的試樣塊數；
4.一組試驗結束后，試驗結果顯示區中顯示試驗詳細數據和zui終結果；
單擊工具欄上的按鈕，進(jìn)入報表打印對話(huà)框，按要求選擇查找的試驗，查找項目和查找內容，單擊
后，在查詢(xún)結果框中單擊要打印的試驗。
單擊報表打印對話(huà)框中按鈕，打開(kāi)“打印表頭設置”對話(huà)框，設置打印報告的表頭。
單擊報表打印對話(huà)框中按鈕，打開(kāi)打印設置框，設置報表打印的輸出設備。
雙擊查詢(xún)結果中的試驗數據，打開(kāi)該試驗結果對應的試驗詳細數據記錄，用戶(hù)可查看并可手工修正其中部分數據。
點(diǎn)擊進(jìn)行試驗結果的報表預覽和打印。
“力值校準”和“力值檢定”程序實(shí)現模式是*的。以下以“力值校準”為主介紹“力值校準”和“力值檢定”。
功能：
1.開(kāi)始“力值檢測”；
2.結束“力值檢測”；
3.設置標準力值和力碼；
4.打印標準力值和力碼表；
5.采集力碼值；
6.退出“力值校準”。
說(shuō)明：
此功能只對“Admin”權限開(kāi)放；
方法：
1.開(kāi)始“力值檢測”：?jiǎn)螕艄ぞ邫谏系?/span>按鈕，出現檢測參數設置對話(huà)框；按要求設置好要檢定的檢測點(diǎn)、加載方式和加載速度，點(diǎn)擊
開(kāi)始“力值校準”；
說(shuō)明：
檢測參數設置方法見(jiàn)后檢測參數介紹。
2.結束“力值檢測”：力值檢測中，單擊工具欄上的按鈕，結束“力值校準”；
3.設置標準力值力碼：
a)單擊工具欄上的按鈕，打開(kāi)“力碼設定”對話(huà)框；可以采用自動(dòng)修正或手動(dòng)修正力值力碼表；
說(shuō)明：
校準的力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準的結果數據；現有的力值力碼是準備保存到系統中的新的力值力碼表；
b)自動(dòng)修正：
i.修正：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，以校準的力值力碼表為準，直接修改現有的力值力碼表；
ii.還原：還原修正以前的數據資料；
c)手動(dòng)修正：
i.在現有的“力值力碼表”中采用增加、減少、插入、刪除等操作設置需要設定的力值標準點(diǎn)數量；
增加：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，在現有的力值力碼表zui后增加一行；
減少：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，在現有的力值力碼表zui后減少一行；
插入：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定“中的按鈕，在現有的力值力碼表上選中的行上增加一行；
刪除：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定“中的按鈕，在現有的力值力碼表上刪除當前選中的行；
說(shuō)明：
在現有的“力值力碼”表中單擊右鍵，出現增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。
ii.在“檢測點(diǎn)”和“力碼”框中手動(dòng)輸入要設置的標準點(diǎn)數和對應的力碼值；
d)修正完成后單擊，完成力值力碼修改。
4.打印標準力值力碼表：
a)單擊工具欄上的按鈕，打開(kāi)校準結果打印預覽；
b)單擊預覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設定的打印輸出設備上。
5.采集力碼值；在力值校準過(guò)程中，單擊工具欄上的按鈕，程序將采集傳感器力碼值，結果顯示在校準結果示值顯示欄中。
6.退出“力值校準”：?jiǎn)螕艄ぞ邫谏系?/span>按鈕，退出“力值校準”。
功能：
1.顯示加載過(guò)程的實(shí)時(shí)載荷，實(shí)時(shí)速度；
2.載荷清零；
方法：
清零：同主界面的載荷清零操作。
功能：
顯示“力值校準”的結果，包括校準點(diǎn)，力值，力碼，誤差；
功能：
顯示“力值校準”過(guò)程中時(shí)間與載荷的加載過(guò)程曲線(xiàn)，并支持曲線(xiàn)放大，曲線(xiàn)恢復；
方法：
曲線(xiàn)放大、曲線(xiàn)恢復同主界面。
功能：
1.設置檢測的力值點(diǎn)；
2.設置檢測過(guò)程中的加載速度（快速加載、慢速加載）；
3.設置力值校準快慢速的切換方式；
4.設置自動(dòng)快慢速控制時(shí)慢速提前量。
說(shuō)明：
1.單擊工具欄上按鈕，出現檢測參數對話(huà)框；
2.設置檢測點(diǎn)的zui大值不得超過(guò)系統zui大力值；
3.為了提高校準精度和校準的效率，系統支持快慢速度切換校準方式，在試驗力值與檢測點(diǎn)力值相差多時(shí)用快速加載，在試驗載荷接近檢測點(diǎn)力值時(shí)用慢速加載，以減少人為誤差。
方法：
1.設定檢測的力值點(diǎn)：
a)在檢測點(diǎn)設置表中采用增加、減少、插入、刪除等操作設置需要設定的力值標準點(diǎn)數量；
增加：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，在檢測點(diǎn)設置表zui后增加一行；
減少：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，在檢測點(diǎn)設置表zui后減少一行；
插入：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，在檢測點(diǎn)設置表上選中的行上增加一行；
刪除：?jiǎn)螕?ldquo;力碼設定”中的按鈕，在檢測點(diǎn)設置表上刪除當前選中的行；
說(shuō)明：
在檢測點(diǎn)設置表中單擊右鍵，出現增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。
b)在檢測點(diǎn)設置表中手動(dòng)輸入需要檢測的力值點(diǎn)。
2.設置檢測過(guò)程中的加載速度：
a)單擊“快速加載”速度選擇框選擇快速加載速度；
b)單擊“慢速加載”速度選擇框選擇慢速加載速度；
說(shuō)明：
快速加載速度必須大于慢速加載速度；
3.設置力值校準快慢速切換方式：在快慢速選擇單選框中按校準要求選擇手動(dòng)或自動(dòng)切換方式。
說(shuō)明：
在力值*次校準時(shí)，建議選用手動(dòng)快慢速度切換方式；當選用手動(dòng)快慢速切換時(shí)，開(kāi)始力值校準后，力值校準工具欄上會(huì )顯示按鈕，進(jìn)行快慢速切換。
4.設置慢速提前量：設置在自動(dòng)快慢速控制時(shí)候，快速轉換為慢速的提前量控制量；
說(shuō)明：
a)慢速提前量只在選擇自動(dòng)快慢速時(shí)才會(huì )出現;
b)慢速提前量用于自動(dòng)快慢速中,當檢測點(diǎn)與當前力值的差小于慢速提前量時(shí)切換到慢速；完成采樣后自動(dòng)切換成快速，當前力值與檢測點(diǎn)的差大于慢速提前量時(shí)切換到快速。
進(jìn)入主程序后，單擊工具欄上的對話(huà)框，進(jìn)入“力值校準”界面，開(kāi)始“力值校準”。
1.單擊“力值校準”工具欄上的按鈕，出現檢測參數設置對話(huà)框；
2.打開(kāi)試驗主機電源，啟動(dòng)試驗機電機；
3.在參數設置對話(huà)框中設置好需要校準的檢測點(diǎn)，校準過(guò)程中的加載速度，快慢速度的切換方式，單擊，試驗機加載，開(kāi)始校準；
說(shuō)明：
加載過(guò)程中設置的快速加載速度每秒加載速度習慣為系統zui大力值的1%，zui小力值習慣為系統zui大力值的1‰。
4.運行后，試驗機活塞開(kāi)始上升，在標準傳感器沒(méi)受載荷前單擊“力值校準”界面上載荷顯示欄按鈕，載荷清零；
5.標準傳感器受力，標準傳感器載荷接近校準點(diǎn)，單擊工具欄上按鈕，載荷慢速加載；
6.標準傳感器力值到*點(diǎn)力值校準點(diǎn)時(shí)，單擊鍵盤(pán)空格鍵或單擊工具欄上按鈕，采集標準點(diǎn)對應的力碼；采集成功后采集到的力碼、經(jīng)過(guò)已有“力值力碼”表計算的力值、誤差顯示在校準結果顯示表中；
7.單擊工具欄上按鈕，載荷快速加載；
8.依次操作5－7步，至全部校準點(diǎn)標準力碼采集完成；
9.采集完成后系統自動(dòng)卸載。
說(shuō)明：
1.力值校準點(diǎn)的數量可設定1－12個(gè)；
2.采用自動(dòng)快慢速后，工具欄上不顯示按鈕，系統自動(dòng)切換快慢速。
1.力值校準點(diǎn)力碼全部采集完成后，系統自動(dòng)打開(kāi)力碼設定界面；
2.對比校準的力值力碼表和現有的力值力碼表；
3.如采用全部修正，直接點(diǎn)擊按鈕；如采用部分修正，直接在現有的力值力碼表上修改；
4.修正完成后，單擊力碼設定上，標準力值力碼修正。
1.單擊力值校準工具欄上的按鈕，打開(kāi)校準結果打印預覽；
2.單擊預覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設定的打印輸出設備上。
功能：
1.設置系統的控制參數，包括基本參數、閥參數、PID參數、傳感器校準值；
2.讀取控制器（控制器）參數，系統軟件（計算機）和控制器控制參數上下校正；
3.對參數按需要進(jìn)行備份和還原。
說(shuō)明：
1.此功能只對“Admin”開(kāi)放；
2.高級參數所有的參數是調試人員在連機調試時(shí)所用，調試完畢后所有參數不能隨意更改；
方法：
1設置高級參數：
1.1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)高級參數對話(huà)框；
高級參數中部分數據是軟件和控制器都需要設置的參數，部分數據是只需要在軟件中設置的參數。如上控制器參數值不*時(shí)，控制器參數以籃底色顯示。
1.2在軟件值框中輸入和選擇需要設置的值；
1.3如有軟件值和控制器值不*，如需要保留軟件值，單擊按鈕，完成控制器值更正，如需要保留控制器值，單擊
按鈕，完成軟件值更正；
1.4確認軟件與控制器參數*后，單擊按鈕，完成高級參數設置。
2讀取控制器中的高級參數：?jiǎn)螕舾呒墔祵υ?huà)框中的按鈕，程序將執行再次從控制器中讀取高級參數；
3備份高級參數：
3.1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)“高級參數”對話(huà)框；
3.2單擊高級參數對話(huà)框中的按鈕，打開(kāi)“文件另存”對話(huà)框；
3.3在“文件另存”對話(huà)框中設置另存的地址和文件名（后綴名為ini），保存即可；
4還原高級參數：
4.1單擊菜單下的
按鈕，打開(kāi)高級參數對話(huà)框；
4.2單擊高級參數對話(huà)框中的按鈕，打開(kāi)文件打開(kāi)對話(huà)框；
4.3在文件打開(kāi)框中選擇需要還原的文件地址和文件名（ini后綴），打開(kāi)即可；
1.系統zui大力值：試驗機的zui大力值，設置后試驗機的zui大保護力值為zui大力值的1.03％；
2.控制入口力：試驗機進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗力；
3.起始力值：主界面上開(kāi)始繪制曲線(xiàn)的zui小力值；
4.運行等待時(shí)間：開(kāi)始試驗后，試驗機載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長(cháng)時(shí)間；
5.卸載延時(shí)：載荷卸載時(shí)，控制設置一路開(kāi)關(guān)量輸出的延時(shí)時(shí)間
說(shuō)明：
此功能主要用于試驗機在雙油缸控制時(shí)。
6.破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統不判斷試樣破碎；
7.破碎判斷方法：
a)一點(diǎn)判斷：當zui大力值與當前的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；
b)多點(diǎn)判斷：當zui大力值與連續采樣多點(diǎn)的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；
8.破碎判斷條件：一點(diǎn)判斷和多點(diǎn)判斷中的條件力值；
9.多點(diǎn)判斷的點(diǎn)數：多點(diǎn)判斷方法中多點(diǎn)判斷的數量設置。
1.閥口初始開(kāi)度：調節空載時(shí)活塞的上升速度；
2.剛接觸時(shí)的回退量：進(jìn)入控制入口力后，閥的迅速回退量，以緩和沖擊力。
3.閥口中位開(kāi)度：能保持空載時(shí)活塞不升不降時(shí)的開(kāi)度。
1.區別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點(diǎn)；
2.區別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點(diǎn)；
3.zui大輸出控制量：系統單步控制的zui大輸出；
4.KP參數：PID參數中的比例控制KP，KP加大，減少系統加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統趨于不穩定，KP太小，會(huì )加大加載速度控制誤差。
說(shuō)明：
在定載荷控制時(shí)，KP一般設置較大。
5.KI參數：PID參數中的比例控制KI，KI較小，對系統性能影響小，調節的響應速度慢，KI合適，控制過(guò)程特性比較理想。KI太大，速度調節震蕩次數多，系統不穩定。
1.第n點(diǎn)值（kN）：第n點(diǎn)的標準力值；
2.第n點(diǎn)碼：第n點(diǎn)的標準力碼值。
現象 | 原因 | 判斷并處理 |
加壓力值無(wú)反應 | 1、控制器死機; | 1、重啟控制器 |
串口無(wú)法 | 1、控制器通電2、串口連線(xiàn)是否正常; | 1、重啟控制器，判斷有無(wú)聽(tīng)到閥復位聲; |
沒(méi)有加壓,力值不穩定 | 1、傳感線(xiàn)接觸不良 | 以”Admin”身份登陸程序，打開(kāi)“系統設定”下面的硬件測試，分別插上、拔掉傳感器線(xiàn)查看硬件測試碼是否正常 |
活塞不上升 | 1、閥口初始開(kāi)度太??； | 1、以”Admin”身份登陸程序，打開(kāi)“系統設定”下面的高級參數，調整閥口初始開(kāi)度; |
活塞上升速度過(guò)快 | 1、閥口初始開(kāi)度太大; | 1、調小數字閥初始開(kāi)度; |
加載速度不穩 | 1、減壓閥芯有異物; | 1、清洗減壓閥; |
高壓加載不上 | 1、減壓閥卡死; | 1、清洗減壓閥; |
打開(kāi)控制器無(wú)閥口復位聲 | 1、驅動(dòng)器有問(wèn)題； | 1、更換驅動(dòng)器； |
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