混凝土全自動(dòng)抗滲儀操作規程

混凝土抗滲儀的應用

混凝土抗滲儀在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能 所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能

抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型抗滲儀主要使用于混凝土抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設計、教研等部門(mén)的廣泛使用。

混凝土抗滲儀-混凝土抗滲試驗視頻

 

Y一、主要技術(shù)參數

1、大工作壓力：4mpa

2、工作方式：自動(dòng)恒壓（數顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）

3、一次可作試件數：6個(gè)

4、試模幾何尺寸（亦稱(chēng)主模）模腔上口直徑：Φ174.8mm，模腔下口直徑：Φ185mm，高度：153mm

5、柱塞泵參數：流量：0.16L/min

6、電動(dòng)機：功率：120W 電源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、質(zhì)量：≈220kg

Y二、工作原理及其機構

 

 

HP-4.0型混凝土抗滲儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統各處的壓強相等原理（水頭疏忽不計），以水泵施壓，并通過(guò)智能數控表保持壓力在規定的范圍內來(lái)進(jìn)行試驗的簡(jiǎn)易裝置。

HP-4.0型混凝土抗滲儀主要由機架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成，各部分的結構和作用分述如下：

1、機架試模部分：

機架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤(pán)，M10的螺栓將試模座托盤(pán)固定在機架上，試模與試模之間通過(guò)M12的螺栓相連接，中間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中，緊固試模采用內六方扳手。

２、分離器部分：

分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器前面，主要是控制六個(gè)試體的水路的通或截止用，回水截門(mén)用以減壓。

3、水泵部分：

水泵是以90瓦電動(dòng)機為動(dòng)力源，通過(guò)兩極齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸旋轉，然后再通過(guò)導柱和連桿而驅使柱塞作往復運動(dòng)而進(jìn)行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態(tài)。

4、蓄水罐部分：

蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗前用漏斗，通過(guò)注水咀將水注入貯水罐中，試驗完畢后，將罐內水通過(guò)放水咀放盡。

5、電器控制部分

Y三、操作規程

1、將注水的螺帽擰下，同時(shí)打開(kāi)七個(gè)截止閥，向蓄水罐灌滿(mǎn)清水，并要求試模底盤(pán)內也充滿(mǎn)水，以排除管道系統內的空氣。當“0”號閥放水管出水，可將其它通抽試模的六個(gè)閥門(mén)關(guān)閉，并打緊止水嘴的螺帽。

2、把裝封好試件的試?？煽康匮b固在儀器上。

3、調節電接點(diǎn)壓力表，兩限壓指針轉到0.1MPa的位置上，即上限壓為0.125MPa，下限壓為0.075MPa。

4、啟動(dòng)柱式水泵，首先打開(kāi)小水閥，關(guān)閉0號閥門(mén)，直到小水嘴水流成線(xiàn)后再打開(kāi)1~6號閥門(mén)，并將小水閥關(guān)閉。

5、試驗時(shí)，水壓從0.1MPa開(kāi)始，以后每隔八小時(shí)增加水壓0.1MPa，并隨時(shí)注意觀(guān)察六個(gè)試件上端的情況，工作水壓Pmax<6MPa.

6、當六個(gè)試件的端面有3個(gè)呈現壓力水滲透出時(shí)，即記下此時(shí)的水壓，作為試驗的壓力值。

7、試驗結束后，切斷電源，將壓容器管道系統內的水通過(guò)排水閥放盡后，再將試模座擦凈，涂油防銹。

8、使用前后應及時(shí)登錄設備使用記錄。

Y四、試驗步驟

1、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱(chēng)副模）制作成形，然后按部或標準的規范進(jìn)行養護。

2、在試驗前一天將試體從養護室中取出，將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化，然后將試體圓周在溶液中滾一周（試體兩端面嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模。

3、滲透試驗

（1）灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開(kāi)各個(gè)截門(mén)，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿(mǎn)，并要求試模底盤(pán)內也充滿(mǎn)水（作用在于排除管路系統內的空氣）這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門(mén)關(guān)上。

（2）安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

（3）試驗時(shí)：按新規范24小時(shí)完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設定為0.6MPa恒壓8小時(shí)后下限自動(dòng)升壓為0.7MPa，再恒壓8小時(shí)，下限自動(dòng)升壓為0.8MPa，8小時(shí)后完畢。

（4）當六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現由壓力水滲透出來(lái)時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗的壓力值。

Y五、故障排除

1、截門(mén)閥門(mén)故障

原因排除方法：密封面泄漏、有雜物、已磨損沖刷或卸開(kāi)清洗、重新研磨或更換填料處泄漏填料、未壓緊填料使用時(shí)間久而失效擰緊壓蓋螺母更換新填料

泵體部分故障

原因排除方法：填料處滲漏、填料款壓緊、填料使用時(shí)間久而失效、擰緊壓蓋螺母、更換新填料（即油浸石棉線(xiàn)）

泵吸不上水

進(jìn)水咀左邊的鋼球堵死、出水咀的鋼球有雜物、開(kāi)機后敲打兩次左邊進(jìn)出、水咀即可、將水泵的出水咀上的M￠8、螺絲擰下將鋼球擦干凈即可

Y五、維護保養

1、減速箱內應注入一定量的黃油，并根據情況進(jìn)行更換。

2、水泵的活塞及兩導柱，8小時(shí)加注機油潤滑一次，每次3~4滴即可。

3、每次試驗完畢后，應將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應擦凈，然后加蓋外罩。

Y六、包裝與運輸

運輸前應用木箱（內壁有油氈）包裝，并用螺栓將儀器與箱底固定好，然后罩上塑料罩，運輸過(guò)程中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動(dòng)。